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              层框筒结构楼承板与筒体连接节点施工工艺

              2019-07-03 09:00:58

              随着现代建筑业的发展,层建筑越来越多,而层建筑筒体结构通常与周边楼承板结构错层施工,如何做好楼承板与筒体连接节点,节点良好的受力性能和减少对后续工作影响以加快施工进度,安装成品节点细部位置准确等已成为层建筑的重要课题。本施工工艺为该节点提供了一个较好的处理办法,在层建筑施工有着广泛的应用前景。

              1工艺原理

              1)结合层现浇混凝土筒体结构与外框楼板节点的构件功能特征及施工工艺组织与工序衔接,进行二次优化设计。2)根据钢筋的受力特征确定钢筋的留置方法。在先施工筒体结构时按照二次设计的方法及要求预埋胡子筋(预埋筋弯锚处以较大的弯曲半径成型)。3)外框楼承板施工至该楼层时,在距离墙体200mm处开始临时安装钢筋桁架式楼承板2块一3块作为操作平台。在操作平台上对预埋胡子筋进行剥露、梳理。4)在操作平台上施工后种植钢筋。5)后种植钢筋经有检测资质的检测单位抽样检验合格后进行梳理。6)安装该节点处钢筋桁架式楼承板时,将楼承板套入梳理好的预埋及后种植钢筋。7)安装楼承板底部附加钢筋时,相应位置底层钢筋与后种植钢筋搭接连接。8)安装楼承板上部附加钢筋时,预埋胡子筋调直后与相应上部附加钢筋搭接连接。9)浇筑楼板混凝土时,按照施工缝处理方法对该节点进行处理。

              2工艺流程及操作要点

              2.1工艺流程

              1)二次优化设计、节点施工。2)施工工艺流程。钢骨柱施工、型钢混凝土柱、钢梁、楼板施工,各层施工流程依此类推。3)节点施工工艺流程。核心筒外围墙体施工时同步预埋钢筋、预埋钢筋的剥露、(后植筋)、支撑角钢焊接、节点处楼承板施工。

              2.2操作要点

              2.2.1二次优化设计

              依据钢筋在节点处的受力特征,对后续工作的影响程度,施工的难易程度,材料的性能等因素选择相应的留置方式、留置方法、技术参数。1)依据钢筋在节点处的受力特征,选择留置方式。负弯矩钢筋采用预埋方式,支座内埋置长度;板底筋采用后种植方式。2)采用预埋方式时,当对后续工作影响较大时采用暗埋方式;当对后续工作影响轻微时采用直埋方式,直埋时要用疏筋模板以预埋钢筋位置准确。3)选择技术参数时要充分考虑外露钢筋长度的选择:接头应留置在钢筋受力较小的地方、满足搭接长度位置的要求。

              2.2.2预埋钢筋

              1)需剥露钢筋的预处置措施,对于HRB400级钢筋,要选择较大的弯曲半径制作,以防止钢筋梳理、调直时出现脆断。2)用密度较低、强度较低、有韧性的固体材料对需剥露筋隔离、防护,以便于剥露处理。3)环保措施要完善,防止白色污染。

              2.2.3支撑角钢焊接

              1)预埋件的固定宜采用螺栓固定。标准层宜在大钢模板相应位置(焊接支撑角铁用预埋件的中心位置)打螺栓孔,螺栓孔直径宜大于螺栓2mm。预埋件的中心位置亦应打孔并套丝,螺栓的直径宜选12mm一14mm,长度为大模板面板厚度加预埋件厚度。2)支撑角钢焊接的操作宜与型钢混凝土柱施工同步进行。操作平台预利用核心筒周围应搭设楼承板及其底部支撑脚手架。支撑架应满足架体稳定的要求,距离核心筒200mm宽处开始铺设楼承板成型机,楼承板应临时固定,以满足操作平台的要求。3)单根支撑角钢焊接固定时应沿一端向另一端赶进,以减少变形。4)采用后植筋时应设专职质量员跟随作业,后植筋拉拔试验合格后方可进入下道工序。5)楼承板底部支撑角钢上的栓钉宜在底板筋绑扎完毕后焊接。

              3质量控制

              1)施工过程中钢筋制作弯曲半径、预埋铁件和钢筋的位置及固定措施等,应严格依据设计要求在板墙节点范围钢筋绑扎位置准确,以防后续施工时板墙节点范围出现钢筋移位等障碍。

              2)严格控制植筋的工序质量,植设钢筋的位置及锚固力。

              4措施

              1)施工人员应按操作规程使用设备机具,严禁违章操作,非专职人员不得擅自使用、拆卸和修理设备、机具。

              2)使用电气设备和化学危险物品,符合技术规范和操作规程与要求,严格措施,禁止违章作业。

              5环保措施

              1)尽量选用噪声小的施工设备;2)对施工现场噪声高的设备,如空压机等,采用搭设隔音棚措施,减少噪声对环境的影响;3)对于其他机械设备采用加强设备维修保养,减少因设备保养不当而引起设备噪声增强;4)噪声排放点应尽量远离敏感区域,并尽量不连续作业或同时作业;5)焊接作业应有措施;6)施工过程中产生的各类固体废弃物集中处理。


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